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Jul 04, 2023

Maximisation des performances abrasives lors de la coupe ou du meulage de tubes

Lorsque vous coupez des tubes carrés, maximisez les performances de coupe en entrant depuis un coin. Les termes tuyau et tube sont souvent utilisés de manière interchangeable, mais il existe des différences dans la façon dont ils sont fabriqués, dimensionnés et

Lorsque vous coupez des tubes carrés, maximisez les performances de coupe en entrant depuis un coin.

Les termes tuyau et tube sont souvent utilisés de manière interchangeable, mais il existe des différences dans la manière dont ils sont fabriqués, dimensionnés et utilisés. Par définition, les tuyaux sont utilisés pour transporter et livrer des gaz et des liquides, le DI est donc une dimension critique. En plus du diamètre intérieur, les tuyaux sont dimensionnés selon leur nomenclature, qui fait référence à l'épaisseur de la paroi et est liée à la pression nominale. Quelle que soit sa taille, le tuyau est toujours rond.

Le tube est disponible dans une variété de formes et de tailles. Étant donné que le tube est utilisé dans des applications mécaniques, structurelles et décoratives, le diamètre extérieur est critique, tout comme l'épaisseur de la paroi, qui correspond à sa résistance.

Comme pour toute application de découpe et de meulage, le travail avec des tubes présente son propre ensemble de défis. Il est donc essentiel de mettre en œuvre certaines bonnes pratiques pour obtenir les meilleures performances. L'épaisseur de la paroi, le profil et le matériau sont tous des facteurs importants à prendre en compte lors de la sélection du bon abrasif pour le travail et pour optimiser ses performances.

Les tubes sont généralement achetés et fabriqués à partir de petits diamètres, généralement de quelques pouces seulement, alors que des diamètres de tuyaux de plusieurs pieds ne sont pas rares. Étant donné que le diamètre extérieur du tube est généralement petit, il est plus efficace et plus rentable de le couper avec des meules abrasives que pour les tuyaux. Les abrasifs sont également couramment utilisés pour diverses applications de meulage, de mélange et de finition.

La première question à se poser lors de la coupe ou du meulage d’un tube est : « Qu’est-ce que j’essaie d’accomplir ? » La sélection d'un produit abrasif le mieux adapté à la dureté et à l'épaisseur du matériau est essentielle pour optimiser les performances et la durée de vie du produit.

Les abrasifs génèrent de la chaleur, ce qui peut affecter le résultat global et la finition. Lorsque vous travaillez avec des tubes à paroi fine, pensez à utiliser des abrasifs moins grossiers pour minimiser la chaleur et les agressions. Un disque à lamelles de 60 ou 80 grains ou un abrasif appliqué serait une bonne option dans ce cas par rapport à une meule à liant dur. Les disques à lamelles, par exemple, sont plus faciles à contrôler et réduisent le risque d'enlever trop de matière et de compromettre l'intégrité du tube.

Lors de la coupe ou du meulage de matériaux durs, envisagez des produits plus doux et donc plus faciles à utiliser pour l'opérateur. Faire rouler une roue dure sur un matériau dur peut provoquer des vibrations et des sauts de la roue, ce qui la rend plus difficile à contrôler et limite les performances de la roue. Au lieu de cela, une molette de coupe avec un liant plus doux permet des coupes plus rapides et plus douces sur des matériaux plus durs.

Une autre considération est la taille du produit. Lors de la coupe d'un tube d'un diamètre supérieur à 11⁄4 ou 2 pouces, un diamètre de 41⁄2 pouces. la molette de coupe fait le travail, mais la mise à niveau vers une roue de 6 pouces. la molette de coupe est un meilleur choix. L'utilisation d'une roue de plus grand diamètre sur un tube de plus grand diamètre permet de réduire les temps d'arrêt liés au changement et de maximiser la durée de vie du produit, ce qui réduit les coûts d'exploitation.

Il est important de comprendre ce pour quoi un produit abrasif est conçu et les avantages potentiels du choix d'un produit plutôt qu'un autre, plutôt que d'essayer de forcer le mauvais produit à fonctionner dans une application pour laquelle il n'a pas été conçu.

Les abrasifs appliqués sont généralement plus efficaces pour meuler les tubes que les meules dures, car les tubes ont généralement des parois minces. Les trois types de produits suivants sont couramment utilisés dans les applications de meulage de tubes :

Le meulage à des angles plus bas et moins profonds prolonge la durée de vie de la meule mais diminue le taux de coupe. À l’inverse, le meulage à des angles plus raides coupe beaucoup plus vite mais use la meule plus rapidement.

Les roues à lamelles peuvent être utilisées pour retirer un revêtement, éliminer des bavures, ajouter des chanfreins ou effectuer une finition finale. Ces roues sont faciles à contrôler, sont généralement moins agressives que les disques à lamelles et s'utilisent sur un bord à 90 degrés. Cependant, si l'épaisseur de paroi du matériau est trop fine, elle peut former une arête vive et endommager les lamelles abrasives d'une meule à lamelles.

Les disques à lamelles sont plus agressifs que les roues à lamelles et sont disponibles dans de nombreuses options de taille, de grain et de profil. Ils broient et finissent en une seule étape, ce qui permet d'économiser du temps et de l'argent.